目前，許多電液推桿受到舊技術和設備的限制，傳統的配電運維在服務anquan性、運維成本、管理和運維效率等方面面臨巨大挑戰。

1.圖紙丟失，很難找到

配電站和電液推桿設備使用壽命長。因為歸檔和人事變動，在zhenzheng需要的時候很難快速找到圖紙。

建議:

做好實物交付和數字交付，特別是數字相關內容的交付和驗收；

做好知識管理，包括存檔和查詢服務的設計；

將圖紙與交付實體集成，或者在實體上粘貼二維碼，掃描即可找到圖紙，或者將實體集成到監控系統中，以圖紙為監控視角查看配電設備。

2.人員有限，人員流動頻繁

一方面，配電運維需要工程師具備一定的專業資質和技能；另一方面，由于非生產部門人手不足，很多管理措施難以落實。再加上人員的頻繁更替，電液推桿信息隨著人員的變動和交替越來越模糊。

建議:

接受流動的常態，將組織資產從個人化回歸到組織共有權；

借助人機合作，提高人類效率，逐步將重復性、瑣碎的工作外包給機器。

3.現場信息記錄不及時、不準確。

在現場檢查和設備維護過程中，工程師經常需要記錄現場設備、儀器、工作等信息。由于記錄的繁瑣，每次記錄的信息總是有限的。同時，人工抄表會面臨讀數和記錄不準確，或者記錄后后期不容易識別，無法確認是不是記錄問題，也無法確認當時的數據是否真實。而且記錄的信息zui早也要回國后才能被相關同事和主管審核。

建議:

一是可以用手機填表，提高數據的內部傳輸效率，提高記錄的識別度，為后續的數據分析打下良好的基礎；

借助物聯網，可以實現遠程抄表和7X24小時實時記錄。

4.沒有事故響應的應急計劃

電液推桿長期運行，這是工廠和建筑的動力來源；一旦發生事故，需要盡快處理，保證供電的連續性和穩定性。應急預案是快速解決事故的前提和保證。有效的計劃需要可用且可執行。

建議:

建立方案，并實現數字化，提供快速查詢入口。

計劃結構，與備件和人員建立聯系，一旦備件和人員不足，觸發準備工作。

5.事故的原因無法追溯。

事故發生后，往往很難知道事故前后的情況，只能根據事后看到的信息進行一些猜測。這樣采取的措施可能是治標不治本。

建議:

借助E郵智能配用電管理云平臺，實現遠程抄表和7X24小時實時記錄。

6.備件供應不及時

為了應對一般事故，企業通常需要準備一些備件，但由于成本和缺乏數據支持，備件的數量和種類往往不能滿足實際需求。

建議:

完善關鍵配件臺賬，特別是設計壽命和維修標準；

基于IOT收集的歷史數據，做主動維護，即提前購買備件，主動更換高風險零部件。

7.隱患被忽略

由于巡視檢查的頻率和覆蓋面有限，一些故障隱患很容易被忽視，尤其是一些積累緩慢的隱患。

建議:

基于IOT收集的歷史數據，我們發現了那些緩慢積累的變化，以及那些同比和環比異常的點。

8.維護計劃不到位

一般企業都會制定出相對標準的維修計劃，但這些計劃都是紙上談兵，需要管理者的監督和工程師的專業素養。

建議:

將維護計劃數字化，自動分配維護任務，減少對管理的依賴。

維護計劃將實現自動化，一些成熟穩定的檢查和維護可以由計算機輔助。

9.維護過程不透明

電液推桿，配電箱一般比較分散和偏僻，維修過程通常不透明，從而影響維修作業的質量。

建議:

操作過程由程序指導，關鍵節點拍照標注；

遠程視頻支持現場維護，可以解決維護效果不確定的風險。

10.維修記錄不見了

傳統的維修和保養主要基于紙質表格。由于操作條件和記錄的復雜性，記錄很容易丟失。時間長了容易丟。

建議:

操作過程由程序指導，關鍵節點拍照標注。